電解クロム金属 (ECM) は、工業用電解精製によって製造される高純度の金属原料です。-超合金、高度なステンレス鋼、特殊な溶接消耗品などの重要な用途向けに設計された当社の ECM 製造には、制御された電解析出とそれに続く真空熱脱ガスが組み込まれています。この処理ルートにより、格子間ガスと金属微量不純物が最小限に抑えられ、真空誘導溶解 (VIM) およびエレクトロスラグ再溶解 (ESR) システムにおける予測可能で再現可能な溶解パフォーマンスが保証されます。

主な特長

高い塩基純度:Minimum chromium assay >= 99.5% (グレード A では最大 99.8%)、複雑な合金系における意図しない混入元素の汚染を防ぎます。

制御された間質ガス含有量:窒素、酸素、水素のレベルは、電解後の処理中の真空処理によって厳密に管理されます。-

一貫した物理的形態:最適な溶解速度と高い合金回収効率を実現するように設計された、きれいで脆い金属フレークです。

トレース要素のコンプライアンス:重金属と非金属介在物は、航空宇宙、原子力、防衛の仕様で要求される許容範囲内に十分に保たれていました。-

主な仕様

01/

形状：不規則なフレーク（0.1 mm - 50 mm）または特定の最終用途要件に合わせて機械的に粉砕された粉末。-

02/

見掛け密度:2.5 g/cm3 ～ 3.8 g/cm3 (粒子サイズによって異なります)。

03/

表面状態:きれいな金属光沢があり、目に見えるスラグ、重度の酸化スケール、異物がまったくありません。

04/

サイズオプション:

標準フレーク: 10 mm - 50 mm (バルク溶融)
微粉砕: -40 メッシュ～-325 メッシュ (粉末冶金および特殊な溶接フラックス)

化学組成

要素	グレードA（高純度）	グレードB（標準）	試験方法のリファレンス
Cr (分)	99.8%	99.5%	ICP-OES / EDTA 滴定
鉄(最大)	0.05%	0.10%	ICP-OES
アル（最大）	0.01%	0.03%	ICP-OES
Si(最大)	0.01%	0.03%	ICP-OES
C(最大)	0.005%	0.01%	赤外線の吸収
N (最大)	0.005%	0.015%	不活性ガスの融合
S（最大）	0.005%	0.01%	赤外線の吸収

アプリケーション

超合金（ニッケルとコバルト-ベース）:-極度の応力や酸化下での構造的完全性が必要な高温タービン部品、燃焼室、航空宇宙構造部品に使用されます。

特殊鋼:核グレード、極低温、高耐食性のステンレス鋼グレード-用の合金化剤。{1}

溶接消耗品:硬化肉盛用フラックス入りワイヤ、高合金電極、PTA（プラズマ溶射アーク）溶接粉末の配合における重要な原材料。{0}{1}

マスター合金:高度なチタン、銅、アルミニウムの母合金製造のための結晶粒微細化コンポーネント-。

製造と品質管理

生産ルート:Chemical Leaching -> Electrolysis -> Vacuum Thermal Degassing ->機械的粉砕と精密選別。

試験装置:化学分析は誘導結合プラズマ発光分析法 (ICP-OES) によって検証されています。熱伝導率不活性ガス溶融分析装置を使用して測定されたガス元素 (O、N、H)。

トレーサビリティ:各生産熱には、原材料のバッチログ、電解槽の動作パラメータ、および最終的な実験室放出記録に直接関連付けられた永続的な追跡番号が割り当てられます。

品質保証：運用は ISO 9001 規格に準拠して管理および監査されます。

梱包と発送

標準梱包

二重層の内側プラスチックライナーで梱包された 25 kg の鉄製ドラム缶。-。
統合された防湿性 PE ライニングを備えた 1,000 kg のスチール製バルクバッグ (ビッグバッグ)。-

保管ガイドライン

乾燥した換気の良い屋内環境に保管してください。{0}表面の変色を防ぐため、酸、直接湿気、腐食性化学物質の蒸気から遠ざけてください。

輸送分類

海上および航空貨物の非危険貨物として分類される-。 IMOおよび国際輸送規制に完全に準拠しています。

ドキュメントパッケージ

すべての注文には、完全な技術文書およびコンプライアンス文書セットが含まれます。

コマーシャルインボイスと詳細な梱包リスト

正確な熱量に対応する分析証明書 (CoA) / ミルテスト証明書 (MTC)

原産地証明書 (COO / リクエストに応じてフォーム A)

製品安全データシート (MSDS / SDS)

MOQとリードタイム

最小注文数量 (MOQ)	1,000 kg (資格プログラムでは 500 kg の試用量が考慮されます)。
生産リードタイム	標準的な製造サイクルでは 15 - 25 日。
在庫状況	グレード A 標準フレーク用に維持されたスタンディングバッファーストック。既存の倉庫在庫については、3 - 5 営業日以内に迅速に発送する準備ができています。

よくある質問

Q: 特殊な粉末冶金の場合、厳密な粒度分布に対応できますか?

A: はい。機械的破砕と密閉回路空気分級により、微粒子を厳密に管理しながら、特定の粒子画分（-100 メッシュや -325 メッシュなど）を分離できます。-

Q: 異なる製造バッチ間の一貫性はどのように維持されますか?

A: 専用の電解セルを操作し、浴の化学物質を厳密に制御し、均一な真空脱ガスパラメータを適用することにより、バッチ間の化学分析全体で低い標準偏差を維持します。

Q: 独立した第三者による出荷前検査をサポートしていますか?{0}

A: はい。 SGS、ビューローベリタス、または同等の機関による積地での検査は完全にサポートされています。

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Required Grade / Purity Level (Cr >= 99.8% または 99.5% TYP)
形状・粒度（フレークまたは特定メッシュ仕様）
必要な総数量と目的地港 (インコタームズ 2020: FOB、CFR、または CIF)
目標納期/認定スケジュール

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