合金鉄の製造プロセスには主に次の方法があります。
高炉法: 高炉での合金鉄の製錬は、高炉での銑鉄の製錬と似ています。高炉の高温と還元雰囲気は、合金鉱石を還元して合金鉄を製造するために使用されます。高炉法は主に、高炭素フェロマンガン、低ケイ素フェロシリコン、鏡面鉄の製造に使用されます。この方法は労働生産性が高く、低コストであるが、高炉内に酸化帯が存在するため、一部の高融点酸化物や還元困難な酸化物の還元には限界がある。
電熱法: 還元炉では、電気エネルギーを熱源として使用し、炭素を還元剤として使用して鉱石を還元し、合金鉄を製造します。電熱法はCaOやAl2O3などの難還元酸化物の製造に適していますが、生成する炭素含有量が高いという欠点があります。低炭素合金を得るには、通常、炭素の代わりにケイ酸質還元剤が使用されます。
電気シリコン熱法: シリコン (フェロシリコンやシリコマンガン合金など) を電気炉で鉱石、酸化物、またはスラグを還元するために使用し、石灰をフラックスとして使用してフェロアロイを製造します。この方法は、微小炭素フェロクロム、中炭素フェロクロム、低炭素フェロクロム、フェロマンガンなどの製造に適しています。製品の炭素含有量は原料の炭素含有量によって異なります。
金属熱法: 炉外法としても知られ、還元反応にアルミニウム、フェロシリコン、その他の還元剤を使用します。フェロチタン、フェロモリブデン、フェロボロンなどの炭素含有量が極めて低い純金属または合金鉄の製造に適しています。{0}
コンバーター法: 液体の高-炭素合金をコンバーターに加え、酸素を吹き込んで脱炭素し、中-および低-炭素合金を取得します。この方法は主に合金の炭素含有量を調整するために使用されます。
